Kvadrātveida caurulēm kā dobiem profiliem ar kvadrātveida vai taisnstūrveida šķērsgriezumu- ir dažādi ražošanas procesi atkarībā no materiāla, specifikācijām un formēšanas metodes. Tomēr parasti tās var iedalīt četros posmos: izejmateriāla sagatavošana, formēšana un apstrāde, metināšana (vai bezšuvju apstrāde) un apdare un pārbaude. Šis process ir vērsts uz izmēru precizitātes, metinājuma kvalitātes un virsmas stāvokļa kontroli, lai nodrošinātu, ka gatavajam produktam ir izcilas mehāniskās īpašības un izskats.
Izejvielu sagatavošana ir procesa sākumpunkts. Karsti velmētām bezšuvju kvadrātveida caurulēm parasti tiek izvēlētas augstas kvalitātes apaļas vai kvadrātveida tērauda sagataves. Pēc ķīmiskā sastāva un virsmas kvalitātes pārbaudes tās tiek ievadītas apkures krāsnī un vienmērīgi uzkarsētas līdz piemērotam temperatūras diapazonam plastiskai deformācijai. Metinātām kvadrātveida caurulēm kā pamatmateriāls tiek izmantota tērauda sloksne vai plāksne. Sloksne vispirms tiek atritināta, izlīdzināta un nogriezta, lai nodrošinātu nepārtrauktību un glītas malas, un pēc tam sagriež vajadzīgajā platumā atbilstoši pasūtījuma specifikācijām.
Formēšanas un apstrādes stadija nosaka kvadrātveida caurules šķērsgriezuma{0}}formu un izmēru precizitāti. Karsti velmētas bezšuvju kvadrātveida caurules tiek ražotas, izmantojot vairāku-stāvu nepārtrauktu velmēšanu vai periodisku velmēšanu, pakāpeniski izspiežot uzkarsētas sagataves kvadrātveida caurules formā. Stingra samazināšanas un rites ātruma kontrole ir ļoti svarīga, lai novērstu tādus defektus kā krokas un plaisas. No otras puses, metinātās kvadrātveida caurules tiek veidotas, izmantojot vairākas lieces velmēšanas dzirnavās, pakāpeniski velmējot tērauda sloksni kvadrātveida vai taisnstūrveida caurules sagatavē, ar metinājuma šuvēm, kas iepriekš novietotas pie aizdares. Šajā posmā īpaši svarīga ir ruļļa konstrukcija un formēšanas leņķa kontrole, kas tieši ietekmē gatavā produkta malu taisnumu un noapaļoto stūru rādiusu.
Metināšanas process ir veltīts metinātām kvadrātveida caurulēm. Izveidotā caurules sagatave nonāk metināšanas blokā, izmantojot tādus parastos procesus kā augstfrekvences pretestības metināšana, iegremdētā loka metināšana un lāzermetināšana. Augstas-frekvences metināšana nodrošina lielu ātrumu un nelielu siltuma-ietekmes zonu, kas piemērota nepārtrauktai plānsienu{5}}cauruļu ražošanai; iegremdētā loka metināšana nodrošina dziļu iespiešanos un blīvas metināšanas šuves, ko bieži izmanto biezu -sienu caurulēm; lāzermetināšana nodrošina augstu precizitāti un minimālu deformāciju, kas ir piemērota augstas-precizitātes lietojumiem. Pēc metināšanas metināšanas šuve ir jāformē vai jānoslīpē, lai nodrošinātu gludu virsmu un nevainojamu pāreju ar pamatmateriālu. Bezšuvju kvadrātveida caurulēm šajā posmā tiek veikti turpmāki sienu samazināšanas un izmēru noteikšanas procesi, piemēram, vilkšana vai diametra paplašināšana, lai nodrošinātu izmēru precizitāti un metināšanas defektu neesamību.
Apdare un pārbaude ir pēdējais posms, lai nodrošinātu kvalitāti. Caurulēm secīgi tiek veikta izmēra noteikšana, iztaisnošana, griešana un beigu apstrāde, koriģējot taisnumu un galu perpendikularitāti. Virsmas apstrāde ir atkarīga no pielietojuma; tie var palikt melnās caurules stāvoklī vai tikt pakļauti pret-korozijas apstrādei, piemēram, kodināšanai, eļļošanai, cinkošanai vai izsmidzināšanai. Pārbaudē ietilpst izmēru mērījumi, mehānisko īpašību pārbaude, metināto šuvju nesagraujošā pārbaude un virsmas kvalitātes novērtējums. Tikai pēc pārbaudes veikšanas caurules var iepakot un uzglabāt.
Kopumā kvadrātveida cauruļu ražošanas procesā ir apvienotas gan karstās, gan aukstās apstrādes priekšrocības. Izmantojot stingrus procesu savienojumus un parametru kontroli, tas panāk sistemātisku pārveidi no izejmateriāliem uz augstas veiktspējas{1}}produktiem, nodrošinot izmēru precīzus un strukturāli uzticamus profilus būvniecības, mašīnu un pašvaldību nozarēm.
